9月14日，在中國航天科工集團(tuán)有限公司（以下簡稱“集團(tuán)公司”）第六次質(zhì)量工作會(huì)議上，湖南磁電鐵氧體原材料部榮獲集團(tuán)公司“2015-2017年度質(zhì)量工作先進(jìn)集體”，這份榮譽(yù)充分肯定了湖南磁電在質(zhì)量建設(shè)工作方面取得的突出成就。

鐵氧體原材料部（預(yù)燒料項(xiàng)目組）成立于2016年，僅用10個(gè)月的時(shí)間成功建成國內(nèi)領(lǐng)先的兩條原材料生產(chǎn)線，并于2016年12份批產(chǎn)400噸6系產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年立項(xiàng)、當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年投產(chǎn)的目標(biāo)。鐵氧體原材料部也從當(dāng)初3人建設(shè)小組發(fā)展到如今的20人機(jī)制健全的獨(dú)立部門。技術(shù)研發(fā)小組成員平均年齡不足26周歲，先后完成7系、9系、12系高性能鐵氧體原材料制備的核心技術(shù)，為公司拓展高端市場奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2015-2017年，鐵氧體原材料部牢固樹立“質(zhì)量至上、質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是勝算”的意識(shí)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一、效率優(yōu)先”的原則，圓滿的完成各年度的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量工作。

全面落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制,有效開展系統(tǒng)預(yù)防

全面落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。鐵氧體原材料部成立之初將質(zhì)量工作做為首要工作來抓，通過確定管理架構(gòu)，制定各崗位具體質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任，形成了“一橫到邊，一縱到底”的工作網(wǎng)絡(luò)。通過做好年度質(zhì)量目標(biāo)分解、每周定期召開質(zhì)量工作會(huì)議的方式，不斷改進(jìn)質(zhì)量工作方法，總結(jié)階段性的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，使得瓦磁產(chǎn)品合格率達(dá)到90%以上。同時(shí)，結(jié)合原材料生產(chǎn)線實(shí)際，制定《預(yù)燒料質(zhì)量問題管理辦法》，確保質(zhì)量問題“出現(xiàn)必罰，罰有所依”。

  縱深推進(jìn)系統(tǒng)預(yù)防工作。工藝上，制定產(chǎn)品潛在失效模式及后果分析（FMEA），對構(gòu)成過程的各工序逐一進(jìn)行分析，找出潛在的失效模式，分析可能產(chǎn)生的后果，從而有效預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生；設(shè)備上，對于關(guān)鍵參數(shù)、易出問題點(diǎn)，建立自動(dòng)化報(bào)警裝置。同時(shí)，建立生產(chǎn)過程中“自檢、互檢、專檢”相結(jié)合的質(zhì)量制度，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

深入推進(jìn)科研生產(chǎn)“四個(gè)兩”，不斷增強(qiáng)質(zhì)量優(yōu)勢

堅(jiān)持理念先進(jìn)，以“雙歸零”為指導(dǎo)。針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常情況，鐵氧體原材料部采取質(zhì)量、管理雙歸零的思路和方法進(jìn)行分析，有效預(yù)防低層次質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)，杜絕重大質(zhì)量事故的發(fā)生。

著眼長遠(yuǎn)發(fā)展，大力提升自動(dòng)化水平。運(yùn)用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量已成為磁材行業(yè)的共識(shí)。鐵氧體原材料生產(chǎn)線主體采用管道泵送加子系統(tǒng)模塊形式，結(jié)合重量傳感器、液位計(jì)、溫度傳感器、壓力傳感器等將各工序的生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化。同時(shí)結(jié)合XRF分析對材料成份進(jìn)行精確控制，從而實(shí)現(xiàn)了預(yù)燒料生產(chǎn)過程的全質(zhì)量管控。

堅(jiān)持問題導(dǎo)向，持續(xù)優(yōu)化原材料配方設(shè)。通過改進(jìn)HMS-9預(yù)燒料的配方設(shè)計(jì)及燒結(jié)工藝，使HMS-9預(yù)燒料的關(guān)鍵指標(biāo)剩磁（Br）提高2.5%、內(nèi)稟矯頑力（HcJ）的波動(dòng)范圍由±5%縮小到±3%；通過對不同種類的鐵紅原料進(jìn)行驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化HMS-7預(yù)燒料的生產(chǎn)工藝，使HMS-7預(yù)燒料的收縮率由±1%縮小到±0.5%。產(chǎn)品的磁性能一致性得到大幅改善，各項(xiàng)指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，產(chǎn)品質(zhì)量受到客戶好評。

多方認(rèn)可，質(zhì)量管理工作活力增強(qiáng)

技術(shù)專利點(diǎn)上開花。鐵氧體原材料部深入貫徹“設(shè)計(jì)優(yōu)化要深入、工藝優(yōu)化要深入”的要求，不斷推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，獲得多項(xiàng)發(fā)明專利，其中發(fā)明專利“一種提高永磁鐵氧體內(nèi)稟矯頑力的方法”和“一種鐵氧體磁性材料及其制造方法”獲得湖南省發(fā)明專利三等獎(jiǎng)。

質(zhì)量管理工作獲得認(rèn)可。原材料生產(chǎn)線運(yùn)用高度自動(dòng)化手段實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理與生產(chǎn)過程的深度融合，成效顯著，獲得各級單位的認(rèn)可?！案咝阅苡来盆F氧體智能生產(chǎn)線建設(shè)”項(xiàng)目2015年被列為長沙智能制造第一批試點(diǎn)示范項(xiàng)目；“高性能永磁鐵氧體批產(chǎn)技術(shù)研發(fā)”項(xiàng)目2017年獲得湖南省軍民融合產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)資金90萬項(xiàng)目支持；“回轉(zhuǎn)窯廢料自動(dòng)化回收系統(tǒng)”獲得湖南航天2017年“三創(chuàng)新·雙創(chuàng)秀”活動(dòng)三等獎(jiǎng)；鐵氧體原料部2017年被評為“湖南航天有限責(zé)任公司青年文明號”。