對于企業(yè)而言，質(zhì)量是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，是開拓市場的根本依靠，軍工企業(yè)當(dāng)然也不例外，軍品是一種特殊的商品，肩負(fù)著保衛(wèi)國家安全的神圣使命，因此軍品的質(zhì)量具有特殊的要求和內(nèi)涵，軍品質(zhì)量必須保證100％，常說軍品質(zhì)量無小事，就是說軍品質(zhì)量必須做到零缺陷。由于軍品的特殊性，軍工企業(yè)對軍品必需提高質(zhì)量管理水平，尤其產(chǎn)品形成整機(jī)后進(jìn)行測試與試驗(yàn)，產(chǎn)品附加價(jià)值高，一點(diǎn)小的質(zhì)量問題，會導(dǎo)致進(jìn)度的遲緩，經(jīng)濟(jì)的巨大損失和單位形象的嚴(yán)重?fù)p失。測試與試驗(yàn)過程中的“人為因素”較多，導(dǎo)致質(zhì)量控制十分困難，出現(xiàn)問題的概率較高，通過工藝優(yōu)化，將“人防”轉(zhuǎn)換為“技防”，能夠起到“立竿見影”的效果，大幅提高測試與試驗(yàn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合測試與試驗(yàn)過程的日常工作主要是在如下三個方面進(jìn)行：

一、加強(qiáng)測試與試驗(yàn)前的工藝優(yōu)化

    在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常存在“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的重結(jié)果輕過程的質(zhì)量管理誤區(qū)，為徹底走出事后控制的誤區(qū)，我們提高了事前控制，在進(jìn)行測試與試驗(yàn)通電前，對產(chǎn)品的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。如產(chǎn)品接線，現(xiàn)階段主要是通過人員多崗反復(fù)確認(rèn)，此方法對操作人員的責(zé)任心、注意力和精神狀態(tài)要求較高，手段比較落后，過程繁瑣，且容易出錯，實(shí)際效果不理想。在十多年的生產(chǎn)過程中，因接線錯誤造成的質(zhì)量問題、質(zhì)量事故不時發(fā)生，一直不能杜絕，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失并嚴(yán)重影響了單位形象。通過工藝優(yōu)化，在通電前，通過對測試系統(tǒng)及產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如配電電源正負(fù)極判定，漏電電流自動檢查，接線匹配性檢查，通過系統(tǒng)自動采集相關(guān)特征值，進(jìn)行狀態(tài)的確認(rèn)，保證各個環(huán)節(jié)的正確性，由“人”的可靠性轉(zhuǎn)換為“機(jī)”的可靠性，此方法可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高操作的可靠性，減少錯誤的發(fā)生。

二、加強(qiáng)測試與試驗(yàn)過程中的工藝優(yōu)化

    大部分生產(chǎn)人員認(rèn)為生產(chǎn)出現(xiàn)了質(zhì)量事故或故障才是質(zhì)量問題，其實(shí)生產(chǎn)中很多薄弱環(huán)節(jié)或事故隱患也都可以看成質(zhì)量問題，都可以按照質(zhì)量問題的處理程序來分析、改進(jìn)，生產(chǎn)和管理人員要以改進(jìn)和提高工序效率及過程能力為重點(diǎn)，來發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。事中的過程控制也很關(guān)鍵，及時發(fā)現(xiàn)問題，能夠快速處理，避免問題的進(jìn)一步擴(kuò)大，自動控制操作也能減少問題的發(fā)生。如在測試與試驗(yàn)過程中，由于不能自動監(jiān)測產(chǎn)品內(nèi)部溫度，當(dāng)溫控問題出現(xiàn)失控的時候，往往很晚才能發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致昂貴的慣性器件因超溫降級處理，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失；又如過程中的數(shù)據(jù)經(jīng)常需要操作人員進(jìn)行人工判定，出現(xiàn)問題時，不能及時發(fā)現(xiàn)，造成測試或試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行；再如測試與試驗(yàn)過程中進(jìn)行加激勵信號操作，需要操作人員進(jìn)行純手工操作，容易出現(xiàn)錯誤，加錯點(diǎn)號或加錯激勵信號類型及量級。這些過程中的問題都可以通過采集方式、采集軟件及采集硬件的升級優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)自動檢測，實(shí)時報(bào)錯及自動控制實(shí)現(xiàn)，最低限度地減少操作人員的操作，實(shí)現(xiàn)測試與試驗(yàn)全過程的自動化，提升測試與試驗(yàn)質(zhì)量。

三、加強(qiáng)測試與試驗(yàn)后的工藝優(yōu)化

    測試與試驗(yàn)后的數(shù)據(jù)計(jì)算處理、判讀、保存是產(chǎn)品質(zhì)量控制的另一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，現(xiàn)有存在多個項(xiàng)目采集的數(shù)據(jù)，需要操作人員手工記錄、錄入、計(jì)算及人工判定，過程相當(dāng)繁瑣，極易出錯，可能會導(dǎo)致不合格品流入下道工序，甚至出廠交付，后果極其嚴(yán)重。此過程可進(jìn)行工藝優(yōu)化，編制相關(guān)軟件，實(shí)現(xiàn)自動記錄、保存、計(jì)算處理及打印，可實(shí)現(xiàn)計(jì)算測試結(jié)果“零”缺陷，確保不合格品不流入后續(xù)工序。

    通過上述三個方面的工藝優(yōu)化，基本實(shí)現(xiàn)測試及試驗(yàn)全過程的“自動化”，能大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的可靠性，保證整個流程受控。