誠遠公司MES二期上線以來，以探索一種與單件小批量多品種訂制化相適宜的生產管理模式為使命，在保證生產任務順利推進的前提下，經過7個月MES的實際運行、改善與提升，無論從公司的隱性文化，員工素質，還是從顯現(xiàn)的企業(yè)形象，管理模式，生產形式來看，都取得了顯著的成績，信息化帶來的效果正在逐步顯現(xiàn)。

（一）產前計劃標準化，MES計劃編制運用落實顯成效

誠遠生產部計劃組運用MES的數(shù)據統(tǒng)計功能，實時對派工任務進行動態(tài)跟蹤，使生產總調度時刻掌握各工作中心產能負荷情況，及時修正主生產計劃大綱，對新訂單的交期進行預測，合理分配內外部產能，為各計劃調度工號任務的編制劃定產能區(qū)間。生產瓶頸有“預見性”，生產策劃有的放矢；計劃調度有輸入，使月生產計劃具有“計劃性”，周計劃做到心中有數(shù)；各制造部開工早打算，起步就抓緊，合理優(yōu)化資源配置，科學組織生產安排，日生產計劃合理可行。目前，計劃系統(tǒng)正在潛心編排，全力確保計劃的合理性。

（二）產中監(jiān)控數(shù)字化，生產運作指標化管理落實提工效

MES通過一系列的看板管理，各部門各取所需，用大家的眼睛“發(fā)現(xiàn)問題”，用我們的雙手“解決問題”。計劃調度足不出門通過進度報表追蹤工號任務進度，日稽查提醒；各制造部通過看板，派發(fā)每日完工任務，加工者根據每日完成任務做個人安排；MES使公司內部生產線實現(xiàn)無紙化，工藝文件和圖紙發(fā)布到每一個終端，既降本又增效；質量模塊上線，讓審理流程更加規(guī)范，完善了過程質量記錄方式，使質量分析更加便捷和詳細，不良品和合格品能快速分開，解決了零件數(shù)量不能拆分的問題；MES系統(tǒng)自動導出各級領導通過數(shù)據分析，追蹤發(fā)現(xiàn)問題，日協(xié)調，日攻關，尋找管理漏洞，持續(xù)改進，各項工作具有“連續(xù)性”，保證計劃穩(wěn)步推進。

（三）產后總結常態(tài)化，基礎管理循環(huán)改進落實降成本

工號訂單完結，所有制造過程一覽無余，通過追溯，可以發(fā)現(xiàn)產能瓶頸在哪，可以發(fā)現(xiàn)質量不穩(wěn)定在哪，可以發(fā)現(xiàn)工時定額提升空間在哪。數(shù)據真實可靠，具有“客觀性”，利用這些可以掌握到的信息，各相關部門針對問題開展工藝優(yōu)化、調整生產節(jié)拍，工時定額進行歸真。這樣在生產中不斷進步，更大限度的發(fā)揮產能，減少生產過程中的問題，不斷降本增效。

在生產系統(tǒng)實現(xiàn)信息化的道路上，誠遠公司已經邁出了一大步。后續(xù)將在使用中繼續(xù)提出優(yōu)化和升級的方案，更加科學科學合理的安排生產，利用好信息化的這一柄利器，為公司智能化生產打下堅實基礎。