誠(chéng)遠(yuǎn)公司“大干一百天”進(jìn)入沖刺階段，內(nèi)外部工時(shí)完成量總體增長(zhǎng)8.03%，完成序時(shí)進(jìn)度102.08%；9月、10月份軍品完工產(chǎn)值連續(xù)兩月創(chuàng)歷史新高，顧客滿意度持續(xù)提升，達(dá)96.58%。

  今年以來，誠(chéng)遠(yuǎn)公司 圍繞“兩個(gè)確保、兩個(gè)突破、三個(gè)提升”的主要工作目標(biāo)，靈活應(yīng)對(duì)新變化，奮力開啟新征程，建立了MES、ERP等信息系統(tǒng)，向管理要效率、向管理要效益。

  持續(xù)踐行黨建工作融入中心工作，黨團(tuán)員帶頭激發(fā)工作積極性和主動(dòng)性，迸發(fā)新效率

  進(jìn)入四季度，誠(chéng)遠(yuǎn)公司多項(xiàng)批產(chǎn)任務(wù)進(jìn)入組裝調(diào)試階段，外協(xié)任務(wù)也陸續(xù)進(jìn)入組裝階段，同時(shí)要全力完成在制的研制打樣任務(wù)，生產(chǎn)壓力巨大，在公司黨委的帶領(lǐng)下，各黨支部、團(tuán)支部成立了“黨員突擊隊(duì)”“青年突擊隊(duì)”，各突擊隊(duì)在責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)和隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，爭(zhēng)分奪秒趕任務(wù)，嚴(yán)格認(rèn)真保質(zhì)量。

  某型號(hào)腔體交付周期被提前了一周，由于該產(chǎn)品數(shù)據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目達(dá)10余頁(yè)，尺寸公差要求均為±0.02，為保障該產(chǎn)品在保證質(zhì)量的前提下能按時(shí)交付，在接到命令后，檢測(cè)部謝文斌、胡穎、王毅、劉澤港、劉增利等多位突擊隊(duì)員奮勇爭(zhēng)先，運(yùn)用公司智能檢測(cè)裝備，通過繪圖、編程、標(biāo)號(hào)、投影等步驟，高效地完成了所有尺寸的計(jì)量和檢測(cè)，他們從當(dāng)晚8點(diǎn)一直干到了凌晨2點(diǎn)，確保了該產(chǎn)品的如期交付。

  生產(chǎn)一線的部長(zhǎng)們也是百忙之中抽空穿釘，協(xié)助檢測(cè)減少工作量；還有各職能部門工作之余也沒閑著，利用工作間隙幫助穿螺釘。

  持續(xù)踐行推進(jìn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)一盤棋，加強(qiáng)內(nèi)部溝通協(xié)作，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效率見真效

（一）工藝一二級(jí)管理各司其職，系統(tǒng)提升

  為了更好的為市場(chǎng)開發(fā)做好技術(shù)積累和工藝“三化一防”工作落地，公司工藝工作實(shí)行二級(jí)管理。一級(jí)做好技術(shù)引進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)，為技術(shù)能力做好保障。二級(jí)工藝到各制造部進(jìn)行研制跟產(chǎn)和批產(chǎn)工藝細(xì)化量化。今年二級(jí)工藝提出工藝優(yōu)化更改項(xiàng)217項(xiàng)，工藝創(chuàng)新17項(xiàng)。

（二）技能人才一專多能，哪里需要去哪里，資源充分發(fā)揮

   近幾年，公司研制任務(wù)越來越多，批產(chǎn)任務(wù)交期越來越短，產(chǎn)能瓶頸與空閑不同程度、不同時(shí)期地存在。生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)，跨工種針對(duì)性的進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)工序及檢測(cè)工步進(jìn)行分解，工作量分流，目前完成內(nèi)部資源調(diào)度約80人次，技能人才逐步成長(zhǎng)，有效地緩解了內(nèi)部技能人員不足的問題。

（三）研制生產(chǎn)專線發(fā)揮效力，滿足客戶需求，快速響應(yīng)市場(chǎng)

  自制造一部承擔(dān)研制產(chǎn)品以來，經(jīng)生產(chǎn)部、各制造部和檢測(cè)部等部門的共同合作，陸續(xù)承接了35個(gè)工號(hào)任務(wù)，自行完成了工藝策劃、工藝編制、MPM工時(shí)匯總表、工藝總結(jié)等工作。其中，大干一百天期間，共承擔(dān)了10個(gè)工號(hào)任務(wù)，均按要求完成了工藝準(zhǔn)備工作。第一，工藝準(zhǔn)備短、快、好。簡(jiǎn)單產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備不過夜，較復(fù)雜的產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備要求3天內(nèi)，識(shí)別產(chǎn)品任務(wù)來源的清晰、有效，認(rèn)真對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工藝策劃，采用計(jì)算機(jī)輔助編制工藝文件，上傳PDM系統(tǒng)，嚴(yán)格履行多級(jí)簽署程序，保證工藝文件正確、完整、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、清晰。完成MPM工時(shí)匯總表并發(fā)布MES?，F(xiàn)產(chǎn)品工藝策劃實(shí)施全覆蓋，100%的完成各項(xiàng)任務(wù)按節(jié)點(diǎn)要求。第二，把控過程質(zhì)量。緊跟生產(chǎn)一線，現(xiàn)場(chǎng)問題現(xiàn)場(chǎng)處理，系統(tǒng)問題開會(huì)協(xié)調(diào)，真正發(fā)揮研制產(chǎn)品工藝的效力，形成良好的氛圍，工藝人員做到過程問題不推諉、不過夜，即時(shí)處理，沒有中間環(huán)節(jié)。期間，過夜處理的問題次數(shù)為零。第三，研制產(chǎn)品總結(jié)，對(duì)過程問題及時(shí)規(guī)避，對(duì)工藝規(guī)程及時(shí)整理歸檔，使工藝文件真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)作用。第四，注重創(chuàng)新。在研制期間，首先采用先進(jìn)的方法、技術(shù)，研制高效的專用裝備，節(jié)約制造過程中的能耗和物耗，對(duì)后續(xù)的批生產(chǎn)產(chǎn)品起到降本增效的作用。隨著研制產(chǎn)品工作的不斷深入開展，研制生產(chǎn)的管理經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，會(huì)越來越好的發(fā)揮研制效力，滿足客戶的周期與質(zhì)量要求。

（四）班組流水線分工作業(yè)，質(zhì)量和效率雙提升

  下半年開始，工號(hào)天線單元生產(chǎn)任務(wù)繁重，因外協(xié)供貨的質(zhì)量和周期等原因，9月底勉強(qiáng)完成7套產(chǎn)品交付。隨著外部供貨的不斷穩(wěn)定，10月份以來三部組織該工號(hào)突擊隊(duì)，突擊隊(duì)由鉗工三組、焊工組、電調(diào)組及其他班組抽調(diào)的三名鉗工師傅組成。從清洗、組焊到手工鋁釬焊、焊縫修挫完成由前三組、焊工組交叉配合一氣呵成，插片焊接、打磨、氧化工序執(zhí)行無縫對(duì)接，單件裝配、噴碼、電調(diào)、套件組裝，員工自覺放棄周末時(shí)間加班加點(diǎn)， 10月份共完成四套天線單元交付。在此期間，三部現(xiàn)場(chǎng)工藝也提供了有力支持，設(shè)計(jì)制作單件檢驗(yàn)工裝、套件組裝工裝，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)裝配技巧與注意事項(xiàng)，極大程度降低了返工工作量，目前，裝配合格率達(dá)99.8%。另外，三部組成6人組125工號(hào)天線單元突擊隊(duì)，通過與制造一部、二部密切配合，每月完成四套共2400件天線單元組裝工作，合格率達(dá)100%。

  “大干一百天”還剩四十余天時(shí)間，誠(chéng)遠(yuǎn)公司將繼續(xù)以百倍的努力，飽滿的激情投入到最后的沖刺階段，保證完成年度各項(xiàng)科研生產(chǎn)任務(wù)。