工藝是將科技成果從無形變?yōu)橛行蔚倪^程和手段，它貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程，直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和效益，是制造型企業(yè)生存和發(fā)展的根本。湖南航天磁電有限責任公司（以下簡稱“湖南磁電”）深耕磁性材料領(lǐng)域20余年，專注永磁鐵氧體、燒結(jié)釹鐵硼及燒結(jié)釤鈷材料的研發(fā)與生產(chǎn)。長期以來，湖南磁電積極鉆研新工藝、探索新技術(shù)，不斷完善、創(chuàng)新工藝管理與研發(fā)體系，走出了一條以工藝隊伍建設(shè)為核心，以生產(chǎn)提質(zhì)增效為目標，以工藝創(chuàng)新和工藝規(guī)范為手段的工藝發(fā)展道路，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
磁性材料下游行業(yè)，如新一代信息技術(shù)、高端裝備、新能源汽車等加速向數(shù)字化和智能化方向發(fā)展，4C（計算機、通信、廣電、內(nèi)容服務(wù)）融合、5G通訊、智能電網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新興應(yīng)用不斷涌現(xiàn)，對磁性材料需求大幅增加的同時，對其性能也提出了更高要求。為在新的市場環(huán)境中把握新機遇、贏得新挑戰(zhàn)，持續(xù)推進工藝創(chuàng)新、突破工藝瓶頸、提升工藝能力成為公司工藝振興的首要任務(wù)。
近年來，湖南磁電在工藝工作上不遺余力，工藝制度體系建設(shè)、生產(chǎn)自動化改造、信息化系統(tǒng)建設(shè)、仿真技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用等均取得了一定成效，但仍存在如下問題：1）磁性材料生產(chǎn)工序多而復雜，公司部分工序尚未實現(xiàn)自動化，導致人工投入大、生產(chǎn)效率低；2）部分手工工序操作人員對量化指標的控制意識不夠，只做到差不多，帶來了大量人工誤差，影響產(chǎn)品一致性；3）磁性材料產(chǎn)品具有較強的定制化特點，但公司尚未實現(xiàn)智能化柔性生產(chǎn)控制，導致對新訂單、新產(chǎn)品響應(yīng)速度偏慢；4）公司工藝研發(fā)與管理體系未通過數(shù)字化手段轉(zhuǎn)換為動態(tài)機制，一定程度上影響了新工藝的研發(fā)與應(yīng)用效率；5）對行業(yè)前沿及關(guān)鍵共性技術(shù)問題的攻關(guān)能力不足，工藝技術(shù)水平與標桿企業(yè)存在差距。
湖南磁電正視工藝工作的差距與不足，圍繞集團公司“兩大目標四步走”的戰(zhàn)略部署，組織工藝戰(zhàn)線的全體干部職工堅決貫徹集團公司工藝工作會精神，積極落實集團公司工藝工作要點部署，大力開展工藝提升工作，明確一個目標，建設(shè)兩個體系，抓住三個關(guān)鍵。
“明確一個目標”：落實工藝振興措施，圍繞磁性材料及相關(guān)產(chǎn)業(yè)開展工藝研究，培養(yǎng)一支理念先進、結(jié)構(gòu)合理的工藝技術(shù)隊伍，突破一批制約性能、影響質(zhì)量的工藝技術(shù)瓶頸，解決一批涉及面廣、發(fā)生頻繁的共性工藝問題，推廣一批方法先進、效果顯著的工藝技術(shù)成果，建設(shè)一批自動化、智能化的示范生產(chǎn)線，全面實現(xiàn)提高工藝技術(shù)和管理水平、提升產(chǎn)品質(zhì)量和制造能力的總目標。
“建設(shè)兩個體系”：即建設(shè)工藝研發(fā)體系和工藝管理體系，為工藝工作的有效開展提供技術(shù)支撐和標準規(guī)范。工藝研發(fā)體系建設(shè)，一是健全兩級工藝研發(fā)組織。一級工藝研發(fā)集中至技術(shù)部門，在做好現(xiàn)場工藝技術(shù)服務(wù)的同時，加強重大工藝項目的研究開發(fā)，為二級工藝交付新知識、新理論和新方法。二級工藝以生產(chǎn)部門為主，承接新技術(shù)、新理論的推廣與應(yīng)用，并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)需求開展工藝改善、小改小革等，交付穩(wěn)定、成熟的產(chǎn)品、技術(shù)標準和工藝文件；二是制定高效的工藝技術(shù)研發(fā)流程。定期梳理“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)要點，形成問題“自下而上”、立項“自上而下”的項目管理模式，嚴格項目論證、評審、實施、結(jié)題、推廣應(yīng)用的流程、規(guī)范，并通過項目評審會、技術(shù)項目調(diào)度會、專題分析會等形式聚焦項目核心問題，推動技術(shù)攻關(guān)。建設(shè)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理、多項目管理系統(tǒng)等數(shù)字化研發(fā)管理平臺，以數(shù)據(jù)驅(qū)動的模式實現(xiàn)工藝研發(fā)的多級管控，促進項目團隊的資源共享和能力協(xié)同；三是建立技術(shù)革新激勵機制。設(shè)立技術(shù)革新及創(chuàng)新成果獎勵，引導工藝技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化、小改小革等，及時兌現(xiàn)獎勵承諾，以此激勵工藝技術(shù)人員廣泛開展技術(shù)創(chuàng)新的工作熱情。工藝管理體系建設(shè)，一是結(jié)合公司現(xiàn)狀及磁性材料與器件產(chǎn)品的制造特點，制修訂適用于公司工藝技術(shù)發(fā)展的工藝管理制度，涵蓋工藝工作程序、工藝研究、工藝評審、工藝紀律等，做到有章可循，全面規(guī)范各項工藝工作的開展；二是搭建工藝管理的數(shù)字化平臺，以信息化系統(tǒng)為抓手，充分利用科研生產(chǎn)四個兩2.0工具手段，通過SAP、MES及PLM等軟件平臺建設(shè)與集成，配合“三啞設(shè)備”等硬件改造，做到“軟硬兼顧”，統(tǒng)籌工藝管理，推動工藝協(xié)同，實現(xiàn)工藝管理線上化、工藝監(jiān)控自動化、工藝分析智能化。
“抓住三個關(guān)鍵”就是以工藝隊伍建設(shè)、工藝技術(shù)研究與攻關(guān)、智能制造三個方面為核心關(guān)鍵，切實提升工藝工作水平，促進公司產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展。第一個關(guān)鍵，是優(yōu)化工藝隊伍建設(shè)。一是通過外部引進（常規(guī)招聘及引智計劃）、自主培養(yǎng)（崗位自學或深造）、外聘合作（高?；蚩蒲性核鶎＜医M聘任）、聯(lián)合辦學（航天班）等方式，充實工藝技術(shù)智力資源，建設(shè)一支專業(yè)技術(shù)配套、業(yè)務(wù)精干的工藝隊伍；二是選拔一批工藝技術(shù)帶頭人，提起工藝主線，使工藝工作以點帶線、以線連面，形成全方位、全員的工藝創(chuàng)新局面；三是通過全級次的培訓、工藝大師傳幫帶等方式全面提升工藝技術(shù)人員能力素質(zhì)，不斷強化工藝紀律意識、工藝質(zhì)量意識，嚴肅執(zhí)行工藝標準，改善工藝水平。第二個關(guān)鍵，是大力開展工藝技術(shù)研究與攻關(guān)，提升公司核心競爭力。一是以解決現(xiàn)有典型產(chǎn)品生產(chǎn)制造中的瓶頸問題為切入點，開展工藝優(yōu)化改善或先進工藝技術(shù)應(yīng)用，掌握一批永磁材料生產(chǎn)制造的核心工藝技術(shù)，突破一批關(guān)鍵工藝技術(shù)瓶頸；二是開展前瞻性技術(shù)研究，研制高牌號磁性材料，從技術(shù)跟跑轉(zhuǎn)化為技術(shù)領(lǐng)跑，向下游磁性元件及機電設(shè)備延伸，開拓新產(chǎn)業(yè)，以新型產(chǎn)品搶占高端應(yīng)用市場；三是以重大項目為牽引，充分利用高校及科研院所的技術(shù)優(yōu)勢開展聯(lián)合工藝技術(shù)研究，加強相關(guān)資源的整合利用，加大自主投入并爭取國家政策多渠道支持，提升工藝技術(shù)的自主創(chuàng)新能力。第三個關(guān)鍵，是結(jié)合科研生產(chǎn)新形勢，推動智能制造。一是以“機器換人”去手工化，對人工勞動強度大的環(huán)節(jié)如人工配料投料、物料轉(zhuǎn)運、外觀分選等進行自動化及智能化改造，實現(xiàn)生產(chǎn)減員和勞動效率提升；二是應(yīng)用過程質(zhì)量監(jiān)控程序，逐步應(yīng)用自動化在線檢測手段，實時采集產(chǎn)品尺寸、性能參數(shù)等信息，實現(xiàn)工序特性參數(shù)的在線檢測，監(jiān)控并提前消除質(zhì)量異常風險；三是摸索和建立適用“定制化、變批量”的制造模式和管理方法，通過數(shù)控設(shè)備、物料運儲裝置和數(shù)字化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品柔性生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)市場訂單需求。
2020年是“十三五”收關(guān)、“十四五”謀劃的關(guān)鍵之年。面對新時期、新機遇、新挑戰(zhàn)，湖南磁電將繼續(xù)在工藝工作中找差距、盯問題、查不足，鉚足干勁解決問題、根治毛病、補齊短板，組織全體工藝技術(shù)人員落實各項工藝振興的既定措施，全面提升工藝管理水平和工藝技術(shù)水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展打造強勁引擎、注入全新動力！
湖南磁電黨委書記、董事長鄭自儒
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