湖南磁電為貫徹落實湖南航天黨委作出的“四抓七化”戰(zhàn)略部署，為進一步高標準、嚴要求的落實“四個兩”示范生產(chǎn)線要求，湖南磁電石門分公司在微波爐產(chǎn)線建設中，以建設“智慧工廠”為目標，全力推進制造智能化。

微波爐磁產(chǎn)品生產(chǎn)主要分為：球磨、成型、燒結(jié)、磨削清洗、分選包裝5大工序。球磨工序建設自動投料系統(tǒng)，具備原料倉儲、自動投料的功能，避免人工投料稱量錯誤造成的批量料漿性能異常。建設球磨料漿管道輸送系統(tǒng)，聯(lián)通球磨與成型兩道工序，實現(xiàn)物料快速自動輸送。

成型工序建設全自動成型壓制系統(tǒng)，每臺成型液壓機配備取坯機械手以及碼垛機，實現(xiàn)壓制過程全自動。通過搭建生坯全自動空中物流通道，實現(xiàn)5排壓機線對應3條燒結(jié)窯爐，每板產(chǎn)品自帶身份信息，根據(jù)信息條碼自動識別流轉(zhuǎn)至對應燒結(jié)窯爐處的儲坯料庫。儲坯料庫做為中轉(zhuǎn)緩存區(qū)，滿足前端壓制區(qū)滿負荷生產(chǎn)的吞吐量，同時，該儲坯料庫具備，可根據(jù)生產(chǎn)安排，自動分配生坯上窯，產(chǎn)品按“先進先出”原則運轉(zhuǎn)，大幅提高轉(zhuǎn)運效率。搭建了智能轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，為工序間架起了智能聯(lián)通的橋梁。

為進一步提升自動化、智能化水平，湖南磁電規(guī)劃下一階段建設能實現(xiàn)鐵氧體環(huán)磁產(chǎn)品磨洗檢一體化生產(chǎn)線，大幅減少手工作業(yè)。同時，在各工序借助檢測設備實現(xiàn)關鍵參數(shù)在線檢測。

“智慧工廠”離不開信息化建設，為推進生產(chǎn)過程數(shù)字化，石門微波爐磁生產(chǎn)線將融入MES系統(tǒng)、可視化系統(tǒng)，建立現(xiàn)場車間級的工藝、設備、在制品、質(zhì)量和批次跟蹤數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)管理的智能水平。通過SCADA對設備數(shù)據(jù)的管理和原料和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的跟蹤，實時生成各種現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)，按設備管理、工藝參數(shù)管理、在制品管理、質(zhì)量管理和批次跟蹤多視角進行現(xiàn)場管理，自動生成對應ERP單據(jù)，幫助ERP提高數(shù)據(jù)的準確度和完整性，建設現(xiàn)場的安燈和看板體系，快速實現(xiàn)現(xiàn)場的信息交換和共享，完成管理閉環(huán)，為公司進一步提高管理水平提供支持。

通過建設石門微波爐磁“智慧工廠”，實現(xiàn)自動化工序全覆蓋，基本實現(xiàn)無人化操作和無紙化管理，朝著為實現(xiàn)手工作業(yè)減員60%，效率提高30%，成本降低20%，建成“智慧工廠”的目標而努力。

在“智慧工廠”的建設中，磁電人凝心聚力，攻堅克難，克服了行業(yè)內(nèi)無經(jīng)驗借鑒、資源配置不足、工期緊等各種困難，后續(xù)，湖南磁電將大力推進制造智能化，博采眾長，拼搏進取，把湖南磁電打造成磁材行業(yè)智能制造示范企業(yè)，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。