第一材料選擇:選擇優(yōu)質(zhì)誠信的企業(yè)產(chǎn)品，嚴(yán)格控制原材料供應(yīng)商的資質(zhì)審查。分條機(jī)刀片主要用于金屬板材，帶材分條生產(chǎn)線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼SKD， SKH，鎢鋼等材料，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。分條機(jī)刀片是分條刀座中最重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。圓刀片即圓形刀片。外形成圓形狀，一般圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。分切機(jī)刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、 銅、鋁、汰合金箔等物品的分切切。如果批數(shù)據(jù)的不合格率達(dá)到1%，則拒絕該數(shù)據(jù)。

二次下料:根據(jù)客戶刀具的形狀要求，用高精度鋸床將原材料切割成預(yù)鍛坯。

第三鑄造：所述數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇箱式電阻爐鍛造毛坯的高溫?zé)崽幚碇校磻?yīng)溫度和時(shí)間數(shù)據(jù)在爐中，足夠的精確控制，以確保100％的完美的客戶數(shù)據(jù)鑄造工具。

第四次退火:物理冷卻方式方法，以降低管理工具的溫度，用于企業(yè)后續(xù)加工。

第五次冷處理:冷處理方法進(jìn)行穩(wěn)定了數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和規(guī)模，有效措施防止了后處理沖擊社會(huì)造成的加工過程中變形的形成。

第六次精加工:采用微磁、非磁和磨削技術(shù)方法，逐漸發(fā)展消除影響刀具的整體結(jié)構(gòu)變形。

七精磨: 超高精密磨削設(shè)備，鏡面磨削加工，逐步提高產(chǎn)品的精度、平行度和潤滑性

第五次檢查:在200倍放大鏡下手工進(jìn)行檢查；不合格企業(yè)產(chǎn)品過程中嚴(yán)禁出廠價(jià)格銷售。

第六個(gè)包裝:第一個(gè)薄膜進(jìn)行包裝、第二個(gè)經(jīng)濟(jì)泡沫包裝、第三個(gè)紙箱包裝和第四個(gè)木箱包裝，360度，以防止企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)交付使用過程中我們可能的損壞！